巴彥淖爾氣吸精量播種機總堵種怎么辦

氣吸精量播種機總堵種會嚴重影響播種質(zhì)量和效率，需要及時排查原因并解決。以下是可能導致堵種的原因及對應(yīng)的解決辦法：

一、種子問題

1、種子雜質(zhì)過多

原因：種子在收獲、晾曬、儲存過程中混入了較多雜質(zhì)，如秸稈碎屑、泥土塊、破碎種子等。這些雜質(zhì)進入排種系統(tǒng)后，容易堵塞吸種孔或排種通道，導致堵種。

解決辦法：在播種前，對種子進行嚴格篩選和清選?？梢允褂梅N子清選機，通過篩選、風選等方式去除雜質(zhì)，確保種子純凈度達到 98% 以上。對于少量種子，也可采用人工篩選的方式，挑出明顯的雜質(zhì)和破碎種子。

2、種子潮濕

原因：種子儲存環(huán)境濕度較大，或在播種前遭遇雨淋，導致種子含水量過高。潮濕的種子容易相互粘連，吸附在吸種孔上難以脫落，進而造成堵種。

解決辦法：將受潮種子及時晾曬或烘干，使其含水量達到適宜播種的標準。不同作物種子適宜含水量不同，例如玉米種子含水量一般應(yīng)控制在 13% - 14%，小麥種子含水量在 12% - 13%。晾曬時要注意避免在高溫強光下暴曬，防止損傷種子胚芽。烘干時可使用專業(yè)的種子烘干機，嚴格控制溫度和時間。

3、種子形狀不規(guī)則

原因：部分種子在生產(chǎn)過程中，由于品種特性或生長環(huán)境等因素，形狀不規(guī)則，與排種盤吸種孔不匹配，導致種子難以準確吸附和排出，容易造成堵種。

解決辦法：根據(jù)種子形狀和尺寸，選擇合適的排種盤。如果現(xiàn)有的排種盤無法適配，可聯(lián)系播種機廠家，定制專門的排種盤。同時，在播種前對種子進行適當處理，如對形狀不規(guī)則的種子進行磨圓處理，但要注意處理過程不能損傷種子。

二、排種系統(tǒng)問題

1、吸種孔堵塞

原因：長期使用后，排種盤的吸種孔可能會被雜質(zhì)、灰塵或種子殘留堵塞，導致氣吸效果下降，種子無法正常吸附。

解決辦法：定期清理排種盤，將排種盤從播種機上拆卸下來，使用刷子、氣槍等工具，仔細清理吸種孔內(nèi)的堵塞物。對于頑固的堵塞物，可以使用細針或?qū)Ｓ玫那蹇坠ぞ哌M行疏通。清理后，檢查吸種孔是否通暢，確保氣吸系統(tǒng)正常工作。

2、排種盤磨損

原因：排種盤在長期使用過程中，吸種孔邊緣會因與種子摩擦而磨損，導致吸種孔尺寸變大或變形，影響種子吸附的準確性，容易造成堵種。

解決辦法：檢查排種盤的磨損情況，如果磨損較輕，可以對吸種孔進行修復，如使用專用的修復材料填充磨損部位，然后重新加工吸種孔，使其恢復原有尺寸和形狀。若排種盤磨損嚴重，應(yīng)及時更換新的排種盤，確保排種系統(tǒng)的正常運行。

3、清種部件故障

原因：清種部件如清種毛刷或清種板，其作用是清除吸種孔上多余的種子，保證單粒排種。若清種部件磨損、變形或安裝位置不當，會導致清種效果不佳，多余種子無法被有效清除，從而造成堵種。

解決辦法：檢查清種部件的磨損和變形情況，磨損嚴重的清種毛刷或清種板應(yīng)及時更換。同時，調(diào)整清種部件的安裝位置，確保其與排種盤之間的間隙合適，一般間隙控制在 0.5 - 1 毫米。在安裝后，手動轉(zhuǎn)動排種盤，檢查清種部件是否能正常清除多余種子。

三、氣吸系統(tǒng)問題

1、氣路堵塞

原因：氣吸系統(tǒng)中的管道、濾清器等部件可能會被灰塵、雜質(zhì)堵塞，導致氣流不暢，氣吸壓力不足，影響種子吸附。

解決辦法：對氣吸系統(tǒng)的管道進行全面檢查和清理，可使用高壓空氣或?qū)Ｓ玫墓艿朗柰üぞ撸宄艿纼?nèi)的堵塞物。同時，檢查空氣濾清器，如濾清器過臟，應(yīng)及時更換濾芯，確保氣路暢通，氣吸壓力穩(wěn)定。

2、氣吸壓力不足

原因：風機故障、密封不嚴或氣吸系統(tǒng)漏氣等原因，都可能導致氣吸壓力不足，使種子無法牢固吸附在吸種孔上，容易造成堵種。

解決辦法：檢查風機的工作狀態(tài)，查看風機葉片是否損壞，如葉片損壞，應(yīng)及時更換。同時，檢查風機的傳動皮帶是否松動，如有松動應(yīng)進行調(diào)整或更換。此外，檢查氣吸系統(tǒng)的密封性，重點檢查管道接頭、密封墊等部位，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修復或更換密封件。通過檢查和調(diào)整，確保氣吸系統(tǒng)的壓力達到播種機正常工作的要求。